瓦房店軸承熱處(chù)理直接關系着後(hòu)續的加工質量，以(yi)緻影響零件的使(shǐ)用性能及壽命，同(tong)時軸承熱處(chu)理又是軸承制造(zào)中的能源消耗大(da)戶和污染大戶。關(guan)節軸承的熱處理(lǐ)裝備直接影響軸(zhou)承熱處理質量，以(yǐ)及能🧑🏾‍🤝‍🧑🏼源消耗和污(wū)染。近年來，随着科(kē)技的進步，熱處理(li)技術的發展趨勢(shi)主要體現在以下(xià)幾個方面：

（1）清潔熱(rè)處理 熱處理生産(chǎn)形成的廢水、廢氣(qì)、廢鹽、廢油🔆及電🌐磁(ci)輻射等均會對環(huan)境造成污染。解決(jué)熱處理的💁環境污(wu)染💁問題，實行清潔(jie)熱處理（或稱綠色(se)環保熱處理）是熱(re)處理技術發展的(de)方向之一。這對于(yu)熱處理的氣氛、淬(cui)火油和清洗⭐設備(bèi)都提出了高要求(qiu)。
（2）精密熱處理 精密(mi)熱處理就是充分(fèn)保證優化工藝的(de)穩定💰性，實現産品(pin)質量分散度很小(xiǎo)（或為零）、熱處理畸(jī)變為零，減少磨削(xue)留量提高生産效(xiao)率，節約材料。實現(xian)精密熱處理必🍓須(xū)有良好的爐溫均(jun1)勻性、控溫準确性(xìng)，以及淬火🆚劑良好(hao)的冷卻性和穩定(dìng)性。實現軸承的精(jīng)密熱處理可以走(zǒu)整體淬✨火和感應(ying)淬火兩條路。
（3）節能(neng)熱處理 選用新型(xing)的保溫材料以提(ti)高熱處理裝備的(de)能源💞利用率；優化(hua)熱處理工藝，提高(gāo)工藝産量，充分發(fa)揮設備的能力。現(xiàn)階段各瓦房店軸(zhou)承廠家都在做這(zhè)方面的試驗，例如(ru)充分利用廢熱、餘(yu)熱，有些廠家已利(lì)用鍛造餘熱進行(hang)軸承零件的球化(hua)退火；采用耗🈲能低(di)👨‍❤️‍👨、周期短的工藝替(tì)代周期長、耗能大(dà)的工藝等；下貝氏(shì)體淬火工藝✌️在一(yi)定程度上、一定範(fan)圍内，用較短的貝(bei)氏體淬火❌工藝替(ti)代了周期長、耗能(néng)大的滲碳工藝。
（4）少(shao)無氧化熱處理 由(yóu)采用保護氣氛加(jiā)熱替代氧化氣氛(fen)加熱🐉到🥰精确控制(zhi)碳勢、氮勢的可控(kong)氣氛加熱，熱處理(lǐ)後零件的性能得(dé)到提高，熱處理缺(que)陷如氧化、脫碳和(he)裂紋等大大減少(shǎo)，熱處理後的精加(jia)工留量減少，提高(gao)了材料的利用率(lǜ)和機加工效率。真(zhēn)空加熱氣淬、真空(kong)或低壓滲碳、滲氮(dan)、氮碳共滲及滲硼(péng)等可明顯地改🈚善(shan)工件質量，減少畸(jī)變，提高壽命。